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行業解決方案

智慧煤炭物流園

建設背景

縮進煤炭物流園的年營銷規模往往達到千萬噸以上，對建設煤炭交易和煤炭供應鏈服務、優化煤炭產業資源配置、推動煤炭市場體系建設與發展有著重要意義。煤炭質量檢測數據的真實、可靠、可信是對煤炭交易平臺交易業務公平公正、科學指導數字化配煤、園區及園區煤炭品牌良好信譽的有力支撐。煤炭計量、接卸的高效是園區煤炭運轉的保證。

縮進因此，建設機械化作業、自動化控制、信息化管理的煤炭智能化集控系統、數字化倉儲和配煤系統，實現煤炭物流全過程生產自動化、管理信息化、決策科學化，達到對物流、信息流的有效閉環管控尤為必要。

建設目標

1. 數字化

縮進實現將分散的設備、設施的業務、運行參數數據及視頻數據進行匯聚、集中管理、集中展現，使設備、設施、業務流程按最優化方式運行，實現系統分散部署，集中管控，實現物流園煤炭一體化管控。

2. 標準化

縮進圍繞標準化燃料管理體系，建立統一的標準化業務管理體系，規范計量采制化過程的標準化、自動化管理，杜絕人為作弊的可能性。提高效率與質量，滿足物流園區運營過程效率要求，通過外部數據接口對過程進行監控，保證信息的公正公開，實現“采、制、封、存、取、化”標準化管理及操作流程。

3. 可視化

縮進通過網絡將燃煤入場、計量、采樣、制樣、化驗、接卸、堆卸、煤場、配煤、售煤等環節及涉及的設備工況進行集中管控。為客戶提供遠程可視化服務，讓客戶實時了解自己的煤炭質檢過程，做到質檢過程公開、透明、令人信服。

系統功能

縮進賽摩博晟建設的質檢智能化系統覆蓋煤炭物流園燃料入場、計量、采樣、制樣、化驗等各個環節，集管控、數據分析與展示和監控一體，實現燃料管理智能化、先進化。依據煤炭物流園實際情況，整個系統設計方案圍繞原煤運輸、采、制、化及智能化管控一體進行設計，實現全程自動管控和高效管理。

1. 智能質檢驗收系統

縮進智能質檢分為智能識別、自動采樣、自動制樣、標準化實驗室、樣品自動流轉，按照自動化生產線概念，把分散的設備與業務環節統一起來，建立一套統一的標準化業務管理體系，通過加強不同業務間的協同和對生產過程的監控，提高煤炭工作的專業性與系統性。通過運用先進的設備自動化、物聯傳感和網絡通訊技術，實現“采、制、封、存、取、化”的先進管理。

1.1 車輛自動識別

縮進自動識別系統包括汽車、火車的出入廠自動識別系統，通過射頻技術、定位技術、數據采集技術將燃料、運煤汽車、運煤火車、煤場、管理人員、煤場設備通過信息流有機聯結起來，對所有的元素進行管理，全面實現無人值守、自動排隊、自動入場、自動稱重。

1.2 采樣無人干預

縮進汽車煤進廠配置全自動采樣機，嚴格按照國標要求進行隨機布點，能適應大部分車型、大部分煤種的采樣；采樣機配套相應的自動樣品封裝、自動合樣歸批系統，用于大批次煤樣的暫存、制樣。同時配套相應的軟件系統，實時監測、控制樣品的暫存、流轉，實現采樣過程無人干預，做到公平、公正。

縮進火車煤進廠、成品煤出廠配置全自動皮帶采樣機，采樣間隔根據國家標準自動調整，同時配備相應的樣品封裝系統，用于對采集樣品的自動收集、封存、加密，避免外部因素干擾。

1.3 制樣透明可視

縮進汽車煤進廠、火車煤進廠配置機器人自動制樣系統，制樣方案靈活，設備適應各種煤樣的制備；進出樣全過程稱重，制樣過程透明可視；樣品自動封裝、自動傳輸、全過程信息化管理；系統設計采用多種清掃功能，防止樣品交叉污染；實現制樣過程自動化控制，性能穩定可靠、速度快，動作準確、誤差小。

1.4 樣品自動流轉

縮進機器人自動制樣系統可用氣動傳輸裝置將制完樣的樣品傳輸至化驗室綜合樓，實現送樣過程無人干預。氣動傳輸系統與智能存查樣柜形成全過程密閉自動傳輸閉環管理，可通過化驗室發出取樣指令，自動將化驗樣品進行傳輸，并通過氣動傳輸系統對傳輸過程進行監控。

1.5 存查樣實時監督

縮進通過與智能存樣柜型形成接口，通過PLC集成，針對智能存樣柜管理煤樣的存樣、取樣、清樣操作,實時顯示存查煤樣的位置和實時監督查詢存查煤樣的狀態，并將存查煤樣管理與門禁系統結合，確保存煤、取煤動作可控、在控。

2. 數字化倉儲配煤系統

2.1 數字化煤場管理

縮進數字化煤場管理以煤場信息實時掌握為目標，通過定位、數據疊加等技術從斗輪機定位裝置、激光盤煤儀、皮帶秤等設備直接或間接實時采集數據，以三維數字化煤場方式展示煤場進出煤狀態，及時掌握煤場的動態存貯情況，為精確配煤提供準確及時的煤場信息。

縮進結合驗收數據、煤場實時信息，園區可對來煤進行經濟、有序接卸、堆存、配取作業，實現煤場數字化、精細化管理，為客戶提供可靠保障。

2.2 煤場動態管理

縮進從輸煤程控系統等系統采集數據，基于堆煤、取煤數據，動態顯示當前煤場設備狀態圖，用于摻配執行監視，與摻配系統結合應用。通過監視畫面或模擬圖形可以瀏覽斗輪機在特定時間內的運行軌跡及路徑。與翻車機通過接口對接，讀取翻車機運行狀態，并記錄當前翻車的車號、已翻車數、翻車時間等信息，對翻車機進行實時監控，形成火車入場卸車信息。

2.3 數字化精確配煤

縮進結合園區的存煤情況以及客戶對煤質的需求，園區建設數字化精確配煤系統，能夠自動對配比煤的各種參數進行計算，并利用模型，對配煤的影響、煤質等信息進行分析，滿足客戶多樣化的摻配需求。

縮進配煤系統采用多套先進計量設備，作為精確配煤的保障。通過神經網絡算法，實現精確配煤、數字配煤。系統支持確定配煤的需求后，自動對配比煤的各種參數進行計算，并利用模型，對配煤的影響、煤質等信息進行分析，通過反復驗證、自主學習、最終實現精確配煤目標。

3. 煤炭集中管控系統

縮進實現管理設備整體情況、設備工況、遠程操作、實時視頻、實時數據的全過程狀態監控，集中調控各業務環節設備，實時監控或遙控智能化設備、提取各環節數據，實現燃料管理過程信息化、自動化、主動化管理。

建設效果

縮進通過園區質檢智能化項目的建設，形成了煤炭精細化管理行業標桿，達到煤炭全過程閉環智能監管的目的，實現高效、透明、無人干預的物流煤炭業務流程管理。

縮進主要表現在以下幾個方面：

縮進1).優化采購、提高煤質、有效監督、公正考核，協助客戶降本增效。打通上下游數據，客戶燃料全過程各環節數據及信息全面掌握，全程可追溯，與財務管理及生產管理等其他系統橫向貫通。消除燃料信息盲點，實現燃料全面化集控管理，為客戶決策提供準確的數據支持，實現燃煤采購優化，提高客戶采購的經濟性。

縮進2).煤場管理和監督管理中實現實時化智能監控，數據實時進行采集，異常實時預警。在調運管理上以“實時可控，過程在控”為管理核心，通過燃料調運管理及應用移動設備，使客戶能夠隨時掌握已裝車、在途車、到站車等煤車信息，為客戶保障燃料安全穩定供應提供決策依據。實時化的管理系統在提升燃料運輸效率的實質上就是通過資源的合理配置，實現規模效益的最大化，在滿足客戶自身正常需求的條件下，最大限度降低運輸和采購成本。

縮進3).突破傳統管理的瓶頸，在燃料從進廠到出廠的所有環節都進行信息的監管，發現異常信息可以主動反饋。各級燃料信息及異常情況可主動進行集中反饋處理處理，推進系統的有序化實行。

縮進4).在燃料的調運管理、計量管理、采制化管理、摻配與成本分析管理上實現自動化的管理模式。最大限度剔除人為因素的干擾，進一步堵塞了管理上的漏洞，減小成本以及風險的管理效率。實現管理方式、管控對象、工作質量、工作環境方面的全面提升。

縮進5).在燃料前期的供應管理、燃料中期的廠內管理以及燃料后期的監督管理上均實現智能化的管理模式。全過程均實時可控，程序在線，杜絕人為干擾，提高管理效能，整個燃料管理系統的各個環節都實現智能化運行方式。

行業解決方案

智慧煤炭物流園

應用案例

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